石灰生產(chǎn)線生產(chǎn)石灰要用到的設(shè)備
石灰生產(chǎn)線是生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，生產(chǎn)石灰的配置主要有顎式破碎機、斗式提升機、石灰回轉(zhuǎn)窯、振動給料機、雷蒙磨粉機、脈沖除塵器、鼓風(fēng)機和電機
原料破碎存儲石灰回轉(zhuǎn)窯要求石灰石的入窯粒度小于40mm，所以要先將石灰石物料破碎到40mm以下，并且進行篩選，粒度大小不合格的石灰石顆粒被送到破碎設(shè)備重新破碎，合格的送到下一環(huán)節(jié)，如果石灰石潔凈度達標，則將合格的石灰石顆粒直接送到原料存儲室，如果潔凈度不達標則由洗砂機清洗到要求的潔凈度，然后送到原料儲料倉。
在石灰生產(chǎn)線的該階段會用到的主要設(shè)備是顎式破碎機、反擊式破碎機（或圓錐破碎機，二者二選一）、圓振動篩、皮帶輸送機、洗砂機、儲料倉。
燃料粉碎存儲在石灰石生產(chǎn)線中會用到煤粉，需要將原煤研磨到粉狀，我們需要將原煤進行快速烘干，烘干后的原煤被送到磨粉設(shè)備進行研磨，研磨到要求的粒度后被送到儲料倉進行儲存，在研磨過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵設(shè)備處理后排入空氣中。
在該過程中會用的的主要設(shè)備有烘干機、風(fēng)掃磨煤機、脈沖式袋式收塵器，當然也會用到輸送機等相關(guān)設(shè)備。
石灰石煅燒煅燒是石灰生產(chǎn)線中較為重要的一步，石灰石由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱到800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻到環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，此過程中產(chǎn)生的粉塵由袋式除塵器處理后排入大氣中。
該過程中會用到的主要設(shè)備有預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、袋式除塵器。
石灰輸送成品生石灰經(jīng)冷卻后由輸送設(shè)備、斗式提升機送到石灰倉。該過程用到的設(shè)備有輸送機、斗式提升機、料倉等
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