石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的原因
隨著各類窯型的發(fā)展和大型化，對
石灰回轉(zhuǎn)窯使用耐火材料的要求也不一樣，其中耐火材料的作用是保護窯體不受窯內(nèi)高溫物料或火焰的影響，減少筒內(nèi)的輻射和對流熱損失。
窯射在石灰窯內(nèi)承受各種物理和化學作用，如旋轉(zhuǎn)過程中的周期性熱沖擊。由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的機械應力，還受到煅燒物料的磨損，尤其是燒成帶等處物料的化學侵蝕，工作條件非常惡劣。
各類石灰回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期主要取決于窯內(nèi)所用耐火材料的質(zhì)量，尤其是回轉(zhuǎn)窯燒成帶和高溫帶所用耐磨材料的質(zhì)量。為了確保窯爐的長期安全運行，縮短窯爐的非計劃停工和維修時間，提升窯爐的作業(yè)率，有必要研究窯爐對耐火材料的要求以及耐火材料的性能和質(zhì)量。
大型窯爐的燒成帶和過度帶耐火材料需要承受較高的熱負荷和生產(chǎn)負荷。根據(jù)對一些大中型懸浮預熱窯的統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)大窯的窯截面熱負荷和生產(chǎn)負荷比中小窯高一倍以上。所以待燒耐火材料的壽命基本上與窯徑的平方成反比。
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