石灰回轉窯窯頭,窯尾沒有負壓怎么辦
石灰回轉窯窯頭、窯尾沒有負壓是設備窯頭、窯尾存在的普遍現(xiàn)象，它直接影響石灰回轉窯窯頭、窯尾的通風換熱效果和物料的燃燒。為此，我們應采取有效措施來防止這一現(xiàn)象的發(fā)生。
石灰回轉窯沒有負壓，主要是由石灰石與空氣在窯內(nèi)不能形成均勻、穩(wěn)定的空氣層所造成，在這種情況下，就會導致石灰回轉窯內(nèi)的物料燃燒不完全，火焰短而粗，氣體溫度低。因此要減少石灰回轉窯沒有負壓的現(xiàn)象，必須采取以下措施：
合理地調(diào)整和控制石灰回轉窯的溫度由于石灰石的分解和物料的燃燒，都要消耗大量的熱量，而石灰回轉窯中的熱量又是靠煙氣帶走的。如果在石灰回轉窯中溫度過高，就會使燃料燃燒不完全，氣體溫度過低，致使石灰回轉窯內(nèi)的物料燃燒不完全。所以要使石灰回轉窯內(nèi)的氣體溫度與物料燃燒需要保持平衡，為此必須根據(jù)石灰回轉窯的不同工況來調(diào)節(jié)窯頭、窯尾和各風室的風溫，并控制好窯內(nèi)物料的鍛燒溫度。石灰回轉窯要保持合理的溫度，就必須合理地選擇和使用窯襯、燒嘴和耐火磚等耐火材料。合理選擇和使用這些耐火材料，可降低耐火材料所吸收的熱量，同時能使它們發(fā)揮良好的隔熱作用。此外，石灰回轉窯還應保持一定程度的通風和供氧效果，以保證燃料在石灰回轉窯內(nèi)得到充分燃燒。
采用合理的控制方法由于石灰回轉窯內(nèi)物料與空氣的混合情況是不均勻的，所以必須采用合理的控制方法，才能保證物料燃燒完全。要實現(xiàn)這一目的，就必須保證窯內(nèi)的氧氣、一氧化碳和石灰石的燃燒速度都能達到一定水平。
當氧氣在窯內(nèi)停留時間超過8h以上時，氧氣濃度可達12%以上，所以，我們可以通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)氧氣和一氧化碳的含量來達到控制氧氣濃度和二氧化碳濃度的目的。這就要求我們在石灰回轉窯中保持合適的操作溫度（800~900℃），并保持足夠量的 CO、O2和石灰石。當操作溫度低于800℃時，二氧化碳就會不斷從窯內(nèi)逸出。
另外，在保證上述條件下，還可以通過調(diào)節(jié)火焰長短、調(diào)節(jié)燃燒器上下位置、調(diào)節(jié)窯皮厚度、控制回轉窯轉速來保證窯頭、窯尾有足夠的負壓。特別要指出的是，當窯內(nèi)出現(xiàn)局部負壓時，只要把局部負壓調(diào)低一些就可以解決問題。
保證供風管道暢通，并使其與窯頭、窯尾密封良好
石灰回轉窯窯頭、窯尾密封不良，會導致冷空氣從窯口漏入，并在窯內(nèi)形成一個負壓區(qū)。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，我們應采取以下措施：
1、保證供風管道暢通，并使其與窯頭、窯尾密封良好，以防冷空氣從窯口漏入。
2、加強對回轉窯的維修保養(yǎng)，消除回轉窯生料帶高溫燒壞、回轉窯口掉塊等現(xiàn)象，保證其密封性良好。
3、在石灰回轉窯運行中要經(jīng)常檢查石灰石的粒度大小、形狀及回轉窯的通風情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、保持適當?shù)氖沂趾蜔蓽囟龋刂坪没剞D窯的轉速和喂料量，使石灰石顆粒能均勻地在高溫狀態(tài)下進行鍛燒。
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